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象山县倾力打造 智能制造“梦工厂”【资讯】

2020-04-28 08:48:03| 发布者: admin| 热度:

摘要: 智能装备伸缩“手臂”,熟练地在装配流水线实施装配作业;无人驾驶的智能小车来回“奔波”,自动把原料运送到加工车间;在线检测台对产品进行自动检测...

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  智能装备伸缩“手臂”,熟练地在装配流水线实施装配作业;无人驾驶的智能小车来回“奔波”,自动把原料运送到加工车间;在线检测台对产品进行自动检测、控制和优化……4月24日,在全县智能制造及5G应用现场会上,参会者目睹了合力制动数字化车间自动化生产流程。

  宁波合力制动系统公司的“年产150万件制动系列零部件数字化车间”,是我县首个通过市级验收的数字化车间项目。该公司全面打通以“产品生命周期管理”为主线、“生产过程执行系统”为核心、“企业资源计划”为支撑的三大软件系统,配置智能仓库、智能小车等,把实物流与信息流合二为一。数字化车间实现量产后,可提高生产效率45%,降低车间能耗31%,减少员工配置85%。

  近年来,我县按照经济高质量发展要求,坚持将智能制造作为推进制造业高质量发展的主攻方向。强化顶层设计,细化扶持政策,对智能制造、信息化改造工程提供多层次、高比例的政策支持。近三年间,全县共竣工投产近210个以自动化、智能化为主要内容的技术改造项目,其中市级技改项目56个,完成投资约20亿元,获得市、县两级技改奖励1.35亿元。实施两化融合、信息化改造项目22个,申菱电梯等10家企业通过国家“两化融合”贯标评定。

  我县大力推动平台建设,逐步完善服务体系。引进宁波工程学院象山研究院、象山针织研究院、航天云网、机械科学研究总院南方中心等创新服务平台,培育县级智能制造工程服务公司,服务触角伸向汽模配、服装针织、机械制造等特色块状经济领域。着力破解制造企业在实施智能化改造过程中存在的技术、人才、管理等难点问题,完成159家企业的智能化改造诊断服务。2017年以来,累计有500余家规上工业企业实施580个技改项目,实施技改企业占全部规上企业的90%。

  “智能制造”带动企业创新能力不断提升。合力模具、申菱电梯、戴维医疗分别获评国家单项冠军示范企业、国家单项冠军示范产品、国家单项冠军培育企业,华翔特雷姆、乐惠国际、博禄德电子、威霖住宅、胜维德赫等公司被评为市单项冠军示范企业。2019年,全县制造业数字经济核心产业增加值为5.943亿元,同比增长10.6%,增幅位列全大市第五。

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